میلگرد چیست؟
از میلگردها یا میلگردهای فولادی برای بهبود مقاومت کششی بتن استفاده می شود، زیرا بتن در کشش بسیار ضعیف است، اما در فشار قوی است. فولاد فقط به عنوان میلگرد استفاده می شود زیرا ازدیاد طول فولاد در اثر دماهای بالا (ضریب انبساط حرارتی) تقریباً برابر با بتن است.
انواع میلگردهای آرماتور فولادی
انواع عمده میلگردهای فولادی مورد استفاده در ساخت به شرح زیر است:
1. میلگرد فولادی ملایم
سطح میلگرد های فولادی ملایم به شکل ساده و گرد است. آنها در اندازه های مختلف از 6 میلی متر تا 50 میلی متر موجود هستند. آنها در بتن برای اهداف خاص، مانند رولپلاک در درزهای انبساط، جایی که میله ها باید در یک آستین فلزی یا کاغذی بلغزند، برای اتصالات انقباضی در جاده ها و باندها، و برای مارپیچ ستون استفاده می شود. آنها به راحتی بریده می شوند و بدون آسیب خم می شوند.
توجه داشته باشید شاخه های فولادی ملایم درجه I که به عنوان Fe 410-S یا درجه 60 تعیین شده اند.
علاوه بر مورد بالا میلگردهای فولادی ملایم درجه II با نام Fe-410-o یا درجه 40 تعیین شده است.
2. شاخه فولادی تغییر شکل یافته
میلگردهای فولادی تغییر شکل یافته دارای دنده، خرطوم و فرورفتگی در سطح میلگرد هستند که مشکل عمده ای را که در اثر لغزش میلگرد فولادی ملایم با آن مواجه است کاهش می دهد و اتصال خوبی بین بتن و میلگرد ایجاد می شود. خواص کششی در مقایسه با سایر میلگردها بیشتر است. این میله ها در مقاطع از قطر 6 میلی متر تا 50 میلی متر تولید می شوند. درادامه با انواع میلگرد های تغییر شکل یافته آشنا میشویم.
میلگرد های TMT (میله های ترمو مکانیکی درمان شده)
میلگردهای ترمو مکانیکی تیمار شده میلگردهایی هستند که دارای استحکام بالایی هستند که در کار بتن مسلح سیمانی (RCC) مورد استفاده قرار می گیرند. این جدیدترین القایی در میلگردهای فولادی MS با خواص برتر مانند استحکام، شکل پذیری، قابلیت جوشکاری، قابلیت خمش و بالاترین استانداردهای کیفیت در سطح بین المللی است.
ویژگی های میلگرد TMT
- شکل پذیری و چکش خواری بهتر
- استحکام تسلیم و چقرمگی بالا
- استحکام پیوند بیشتر
- مقاومت در برابر زلزله
- مقاومت در برابر خوردگی
- مقاومت حرارتی بالا
- اقتصادی و ایمن در استفاده
- عدم کاهش استحکام در اتصالات جوش داده شده
- الکترودهای معمولی که برای جوشکاری اتصالات استفاده می شود
میله های تغییر شکل یافته با استحکام بالا
میلگردهای تغییر شکل یافته با استحکام بالا، میله های فولادی تابیده شده سرد با تیغه ها، دنده ها، برآمدگی یا تغییر شکل روی سطح هستند. این به طور گسترده و عمده برای اهداف تقویتی در ساخت و ساز استفاده می شود. این میله ها در اندازه ها یا مقاطع از قطر 4 میلی متر تا 50 میلی متر تولید می شوند.
ویژگی های میلگرد HSD
ارزش کربن پایین – میله‌های HSD سطح کربن پایین‌تری دارند و در نتیجه شکل‌پذیری، استحکام و قابلیت جوشکاری خوبی دارند.
استحکام اتصال برتر – میلگردهای HSD به دلیل استحکام اتصال عالی خود هنگام استفاده با بتن به خوبی شناخته شده اند.
قابلیت جوشکاری – از آنجایی که این میله ها دارای کربن کمتری هستند، 100% قابلیت جوشکاری نسبت به میله های معمولی دارند.
استحکام کششی بالا – میله های HSD دارای استحکام کششی بالایی هستند. آنها دارایی بزرگی را در فرآیند ساخت و ساز ارائه می دهند، جایی که خم شدن و خمش مجدد مورد نیاز است.
دامنه کاربرد گسترده – این میله ها دارای طیف گسترده ای مانند در ساخت سازه های مسکونی، تجاری و صنعتی، پل ها و غیره هستند.
چکش خواری رضایت بخش – حداقل وزن و حداکثر استحکام و مناسب برای تقویت فشار و کشش.
انواع دیگر میلگردها
بسته به نوع مواد مورد استفاده در تولید میلگرد، انواع مختلفی از شاخه های فولادی وجود دارد.
میلگرد اروپایی
میله روپایی از منگنز ساخته شده است که باعث می شود به راحتی خم شوند. آنها برای استفاده در مناطقی که مستعد شرایط آب و هوایی شدید یا اثرات زمین شناسی هستند، مانند زلزله، طوفان، یا گردباد مناسب نیستند. هزینه این شاخه فولادی کم است.
میلگرد فولاد کربنی
همانطور که از نام آن پیداست، از فولاد کربنی تشکیل شده است و به دلیل رنگ کربنی آن معمولا به نوار سیاه معروف است. عیب اصلی این میلگرد خوردگی آن است که بر روی بتن و سازه تأثیر منفی می گذارد. نسبت استحکام کششی همراه با مقدار، شاخه فولادی سیاه را به یکی از بهترین انتخاب ها تبدیل می کند.
میلگرد با پوشش اپوکسی
میلگرد با روکش اپوکسی میلگرد مشکی با روکش اپوکسی است. استحکام کششی مشابهی دارد، اما 70 تا 1700 برابر در برابر خوردگی مقاوم‌تر است. با این حال، پوشش اپوکسی فوق العاده ظریف است. هرچه آسیب بیشتر به پوشش وارد شود، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.
میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه تنها چهل برابر بیشتر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی مقاوم است، اما آسیب رساندن به پوشش میلگرد گالوانیزه دشوارتر است. از این نظر ارزش بیشتری نسبت به میلگرد با روکش اپوکسی دارد. با این حال، حدود 40٪ گرانتر از میلگرد با روکش اپوکسی است.
پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP)
گرید (GFRP) از فیبر کربن ساخته شده است.از انجایی که از فیبر تشکیل شده است خمش مجاز نیست. در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و در مقایسه با میلگردهای دیگر گران تر هستش.
میلگرد فولادی استیل
میلگرد استنلس استیل گران ترین میلگرد موجود است که حدودا هشت برابر قیمت شاخه فولادی با روکش اپوکسی است. همچنین بهترین میلگرد موجود برای اکثر پروژه ها می باشد. با این حال، استفاده از فولاد ضد زنگ در همه شرایط به جز منحصر به فردترین شرایط، اغلب بیش از حد است. اما، برای کسانی که دلیلی برای استفاده از آن دارند، میله فولادی ضد زنگ 1500 برابر بیشتر از میلگرد سیاه در برابر خوردگی مقاوم است. نسبت به سایر انواع میله فولادی و یا میلگردهای مقاوم در برابر خوردگی یا خورندگی مقاوم تر است. و می توان آن را در مزرعه خم کرد.
میلگرد چگونه تولید میشود؟
میلگرد تقریباً در هر سازه بتنی و بنایی یافت می شود. مخفف «نوار تقویت» است و به میله‌های فولادی اطلاق میشود که در داخل بتن و آجر نصب می‌شوند تا به آنها کمک کند شکل خود را حفظ کنند. این دستگاه برای اطمینان از ساختارهای ایمن و بادوام که برای سالها قابل اعتماد خواهند بود ضروری است. بدون آنها، انبساط و انقباض طبیعی بتن باعث ایجاد مناطق ضعیف می شود که در نهایت در دراز مدت فرو می ریزد.
میلگرد معمولاً از فولاد کربنی تشکیل شده است، زیرا این ماده امکان اتصال قوی تر و استحکام کششی را فراهم می کند. اگرچه بتن قطعاً یک ماده ارتجاعی است که می تواند مقدار قابل توجهی وزن را تحمل کند، اما آنچه که در ظرفیت باربری ارائه می دهد از نظر استحکام کششی فاقد است. این اثر معکوس فشرده سازی است. انبساط بتن منجر به عدم تعادل می شود.
هدف از تولید میلگرد چیست؟
هدف از میله اصلاح این عدم تعادل است. آیا تا به حال به نحوه ساخت شاخه فولادی توجه کرده اید؟ سازندگان به طور استراتژیک میله های فولادی را به گونه ای قاب بندی می کنند که بتن و ملات را کنترل می کند. میله ها دقیقاً چگونه تولید می شود و چگونه توزیع می شود؟ شرکت های زیادی وجود دارند که در تولید میلگرد تخصص دارند و دلایل خوبی دارند، زیرا این محصولی است که همیشه تقاضای بالایی دارد. هر جا که نیاز به فولاد تقویت شده باشد (هر پروژه تجاری که بتوانید تصور کنید)، از میلگرد استفاده می شود.
برای نشان دادن اینکه چقدر این ماده قابل اعتماد است، ممکن است از این که بدانید بیش از 150 سال است که توسط سازندگان استفاده شده است شگفت زده شوید. در اینجا یک راهنمای سریع در مورد نحوه تولید شاخه فولادی و نحوه تبدیل شدن آن به یک محصول نهایی است که برای ساخت طیف متنوعی از سازه ها استفاده می شود.
میلگرد چگونه ساخته می شود؟
فولاد (کربن یا آلیاژ) به شکل مایع ذوب می شود که برای رسیدن به آن به مقدار زیادی گرما نیاز دارد. پس از ذوب شدن، فولاد مایع از طریق دهانه های گرد کوچک کشیده می شود تا به میلگرد شکل خود را بدهد.
در حالی که فولاد ناتمام ارزان ترین شکل میلگرد موجود است، برخی از کارها نیازمند فولاد ضد زنگ یا روکش اپوکسی هستند. دلیل آن این است که زمانی که میلگرد در معرض آب نمک طولانی قرار می گیرد، زنگ زدگی می تواند رخ دهد، که در نهایت می تواند منجر به افزایش فشار داخلی شود که می تواند باعث ترک خوردن فرم بتن شود. از آنجایی که این گزینه در درازمدت سودآور یا ایمن نیست، اکثر توسعه دهندگان ترجیح می دهند مواد با درجه بالاتر را خریداری کنند.
هنگامی که فولاد به درستی شکل گرفت، سازنده پیچ ها و شیارهایی را روی فلز ایجاد می کند تا مطمئن شود که در داخل سازه محکم می ماند و پیچ و مهره به آن بسته میشود.
