تولید پیچ و مهره | پیچ و مهره پایا تولید کننده ی انواع پیچ و مهره
پیچ و مهره یکی از پرکاربردترین تجهیزات در جهان هستند و از آنها برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر استفاده میشود. این تجهیزات در ساخت انواع ماشین آلات، سازههای ساختمانی و لوازم الکترونیکی کاربرد دارد. از همینرو تولید پیچ و مهره با استاندارد و کیفیت بالا برای ساخت انواع تجهیزات حائز اهمیت است.
تاریخچه تولید پیچ و مهره
تاریخچه تولید پیچ و مهره به هزاران سال پیش بر میگردد. اولین پیچ و مهره در مصر باستان یافت شدهاند و قدمت آنها بهحدود 2500 سال قبل از میلاد میرسد. این پیچها از جنس چوب بودند و از آنها برای اتصال قطعات چوبی به یکدیگر استفاده میکردند. در قرن 18 میلادی با پیدایش ماشین بخار و صنعتیشدن فرایندهای تولید، این اتصالات نیز دچار تحول شدند. اولین بار برادران وایت یک دستگاه برای تولید این تجهیزات ساختند.
در قرن 20 نیز این صنعت با ایجاد ماشین آلات CNC، بهبود یافت و این موضوع باعث به تولید قطعاتی با دقت و کیفیت بالاتر شد. امروزه با توسعه فناوری و نیازهای بازار، پیچ و مهرههای ویژهای با انواع استانداردها و ویژگیهای خاص ساخته میشوند. این شامل تولید پیچ و مهره خاص بر اساس نقشه برای برق، الکترونیک و صنایع دیگر است.
متریالهای تولید پیچ و مهره
از متریالهای که برای ساخت تولید پیچ خاص و انواع مهره مورداستفاده قرار میگیرند، میتوان به مواردی مانند تیتانیوم، مس، نیکل و فولاد اشاره کرد. سپس برای افزایش مقاومت این محصولات در برابر خوردگی با روی و کروم پوشش داده میشوند.
در کل انتخاب متریال مناسب برای تولید این اتصالات به کاربرد آنها بستگی دارد. بهعنوان مثال برای کاربردهای سنگین، باید از متریال با استحکام و مقاومت بالاتر استفاده کرد. برای کاربردهایی که در معرض خوردگی هستند، متریال مقاوم در برابر خوردگی مناسبتر خواهد بود.
روشهای تولید پیچ و مهره
برای تولید این اتصالات، روشهای مختلفی استفاده میشود. با درخواست مشتری امکان ساخت پیچ و مهره خاص بر اساس نقشه و نیازهای آنها نیز وجود دارد. با اینحال پرکاربردترین روشهای تولید پیچ و مهره در تهران عبارتند از:
ریختهگری
در این فرایند یک مدل از پیچ یا مهره موردنظر میسازند و سپس با استفاده از یک ماده مذاب پر میشود. پس از سرد و جامد شدن ماده مذاب، قطعه پیچ یا مهره را از قالب خارج میکنند. در این روش امکان تولید پیچ خاص با اشکال پیچیده وجود دارد و هزینه آن نسبت به سایر روشها کمتر است. با اینحال روش ریختهگری برای ساخت پیچ و مهرههای دقیق مناسب نیست.
ماشین کاری
روش ماشین کاری در 3 مدل زیر انجام میگیرد.
تراشکاری
روش تراشکاری برای ساخت پیچ و مهره در تعداد کم مناسب است. این روش هزینه بالا و دقت و مقاومت پایینی دارد. در این روش قطعه فلزی توسط یک قلم تراشکاری تا حد نیاز تراش میخورد و تولید پیچ و مهره انجام میشود.
قلاویز
با روش قلاویز برای ساخت تجهیزاتی با متریال آلیاژ نرم مورداستفاده قرار میگیرد. این روش به 2 دسته ماشینی و دستی تقسیم میشود.
حدیده
حدیده برای تولید رزوههای خارجی مورداستفاده قرار میگیرد و به هزینه و زمان زیادی نیاز دارد. همینطور خروجی کار نیز کیفیت بالایی ندارد.
نورد
در نورد شکلی که روی غلتک ایجاد شده است به قطعه موردنظر منتقل میشود. نورد نسبت به ماشین کاری هزینه و زمان تولید کمتری دارد. با اینحال، روش نورد برای تولید پیچ و مهره به شکل خاص با ابعاد مختلف با محدودیت مواجه خواهد بود.
کلهزنی
در روش کلهزنی امکان تولید تعداد زیادی از این اتصالات در کوتاهترین زمان وجود دارد. با اینحال، روش کلهزنی به 2 دسته سرد و گرم تقسیم میشود.
سرد
در این مدل، اتصالات در فرایند چند مرحلهای و تحت فشار فورج و اکستروژن تولید میشوند. ماشینهای کلهزنی سرد توانایی ساخت محصولات با کیفیت بالا را دارند. این دستگاهها از یک تیغه برش، سنبه بیرونانداز و تعدادی غلتک تنظیمکننده تشکیل شدهاند.
بهطور کلی روش سرد برای تولید لبه تیز مناسب نیست، بااینحال مواداولیه نقش مهمی در کیفیت نهایی آن دارند. از مزایای این روش میتوان به تولید محصولات با مقاومت بالا و استفاده بهینه از مواد اشاره کرد.
گرم
دستگاه کلهزنی گرم تا حد زیادی مشابه دستگاه مدل سرد است. با اینحال، مدل قبلی برای تولید پیچ و مهره با ابعاد کوچک کاربرد دارد. اما مدل کلهزنی گرم برای ساخت محصولاتی با قطرهای بزرگتر مورداستفاده قرار میگیرد و روش گرم نسبت به سرد سرعت تولید کمتری دارد.
مراحل تولید پیچ و مهره
در کل مراحل تولید این اتصالات شامل موارد زیر میشود:
عملیات حرارتی
هدف این مرحله افزایش دوام و ماندگاری محصول است. بدینمنظور پیچ و مهرهها ابتدا تا دمای تقریبا 1652 درجه فارنهایت داغ میشوند و سپس درون آب قرار میگیرد. برای کاهش سختی محصولات، آنها را تا دمای بالا حرارت میدهند و سپس برای خنک شدن در هوای آزاد میگذارند.
ایجاد تغییرات در سطح پیچ و مهره
در این مرحله بهمنظور آمادهسازی محصول برای کاربردهای مختلف، تغییراتی در سطح آنها توسط ماشینهای تراشکاری انجام میشود.
ساییدن
در این قسمت هرگونه عیب و نقص از سطح محصول پاک و سطح آن صاف و صیقلی میشود.
پوشش محافظ
در پایان اتصالات با یک روکش محافظ پوشیده خواهند شد. این کار مقاومت محصول در برابر زنگزدگی و خوردگی را افزایش میدهد.
پس از انجام مراحل بالا، تجهیزات تولیدی توسط کارشناسان از نظر استحکام، دقت و… مورد بررسی قرار میگیرند. در نتیجه اگر در این مراحل امتیازات لازم را کسب کنند به بازار عرضه خواهند شد.
انواع پیچ و مهره
این اتصالات بر اساس نوع کاربرد خود به انواع مختلفی تقسیم میشوند. برخی از پرکاربردترین آنها عبارتند از:
شش گوش
مدل 6 گوش یکی از رایجترین نوع است. این مدل سر 6 ضلعی دارد و در ساخت انواع ماشین آلات و خانهها مورد استفاده قرار میگیرد.
کالسکهای
مدل کالسکهای یک سر گنبدی شکل همراه با یک بخش مربعی یا شش ضلعی در زیر آن دارد. برای این پیچ از مهره شش ضلعی استفاده میشود. تولید پیچ و مهره بیشتر در ساخت سازههای چوبی کاربرد دارند.
شانهای
پیچ مدل شانهای دارای یک برجستگی است که از چرخش آن روی مهره جلوگیری میکند. این پیچ ها برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده میشوند و در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. معمولا همراه با این پیچها از یک مهره 6 گوش بهکار میآیند.
تی شکل
این مدل یک سر تی شکل دارد و برای اتصال پروفیلهای آلومینیومی با استفاده از یک مهره 6 ضلعی کاربرد دارند.
جی شکل
مدل جی شکل یک قلاب منحنی در یک انتهای خود دارد و انتهای دیگر آن تمام رزوهای است. از این وسیله برای محکمکردن انواع تجهیزات استفاده میشود.
جمعبندی
پیچ و مهره برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر استفاده میشوند. این اتصالات نیز نقش مهمی در ایمنی و عملکرد تجهیزات دارند و بدون آنها بسیاری از سازهها نمیتوانند بهدرستی کار کنند. از همینرو تولید پیچ و مهره یک صنعت مهم است و اشتغالزایی زیادی ایجاد میکند و باعث رشد اقتصادی میشود. با تولید این محصول با کیفیت بالا، ایمنی و عملکرد تجهیزات و سازهها را بهبود خواهد یافت.